Ø200×2,5/1,8×40 Z=21+3 — Flat (Düz) Diş Çoklu Dilme Testere O200x2,5/1,8×40 Z:21+3 Flat
Kısa Özet: Ø200×2,5/1,8×40 Z=21+3 Çoklu Dilme Testere, boyuna (ripleme) uygulamalarda yüksek yüzey kalitesi için tercih edilen bir profesyonel çoklu dilme testere bıçağı‘dır. Düz (Flat) diş geometri, lif yönüne paralel kesimlerde yüzey pürüzlülüğünü azaltır; iç kanca 18° talaş koparmayı kolaylaştırır.
Çoklu Dilme Testeresi — Kısa Teknik & Satın Alma Bilgileri
- Ürün: Çoklu Dilme Testeresi — Ø200 mm
- Ürün Kodu: 280.021.08S
- Ölçüler: Çap (Ø): 200 mm | Kalınlık / Genişlik: 2,5 / 1,8 mm | Delik Çapı: 40 mm
- Diş Sayısı: Z = 21+3
- Uygun Makineler: Tomruk ve Kereste Çoklu Dilimleme Makineleri için ideal.
Not: Bu bilgilerin sahadaki uygulamalar için rehber niteliğinde olduğunu unutmayınız; makine donanımı, iş parçası nemi ve bıçak durumu performansı etkiler.
Resmi Üretici & ReferansDetaylı teknik bilgi ve üretici spesifikasyonları için referans sayfasını inceleyiniz: Not: Stok bilgisi için müşteri temsilcilerimizle iletişime geçiniz. |
|
Detaylı Ürün Açıklaması — Teknik Bilgi
Ø200×2,5/1,8×40 Z=21+3 Çoklu Dilme Testere; tomruk ripleme ve kereste dilimleme hatlarında enerji ve talaş yönetimini optimize eden bir yapı sunar. Flat diş düzeni lifleri paralel keser ve yüzey pürüzsüzlüğünü artırır; bu nedenle son işlem maliyetleri düşer. İç kanca 18° talaş koparmayı kolaylaştırır; düşük kesme kuvvetleri ve daha temiz talaş formasyonları elde edilir.
Gövde lazer kesimli çelikten, diş uçları sinterHIP karbürden üretilir. Üç metal lehimleme (triple-metal brazing) teknolojisi, diş ile gövde arasındaki bağlantının mekanik dayanımını artırır. Dinamik mikro dengeleme her partide uygulandığı için titreşim kaynaklı imalat problemleri en aza indirilir.
Kullanım Alanları & Uygulama Senaryoları
Pratik uygulama örnekleri:
- Masif Çam ripleme: 1. sınıf yüzey kalitesi hedefiyle giden bir hat senaryosu — Ø200×2,5/1,8×40 Z=21+3 Çoklu Dilme Testere ile 45–55 m/s Vc ve 30–48 m/dak Vf aralığı performans sağlar.
- Kereste dilimleme: Sürekli üretim hatlarında talaş tahliyesini destekleyen +3 süpürücü diş sayesinde makine duruşları azalır.
Ahşap yüzeylerde son işlem kalitesini artırmak için kullanılan
Jilet ve Planya Bıçakları
da bu kesim sistemleriyle birlikte önemli bir tamamlayıcı rol oynar. Kesim sonrası yüzey kalitesini optimize etmek için bıçak seçimi, zımpara gereksinimleri ve son işlem araçları birlikte değerlendirilmelidir.
Uygulama Notu
İlk kurulumda düşük fz (diş başına talaş) seviyeleri ile başlanmalı; örneğin yumuşak ağaçta 0.08 mm fz başlangıç, adım adım testlerle 0.12–0.16 mm aralığına çıkılabilir. Bu yaklaşım hem diş ömrünü korur hem de iş parçası kalitesini güvence altına alır.
Ölçüm Tabloları / Hesaplamalar
| Çap (D) | Ø200 mm |
|---|---|
| Kesme Kalınlığı (B) | 2,5 mm |
| Gövde Kalınlığı (b) | 1,8 mm |
| Delik Çapı (d) | Ø40 mm |
| Diş Sayısı (Z) | 21 + 3 süpürücü |
Devir Hesabı Örneği
Vc = π·D·n / 60 → n = (Vc·60) / (π·D)
Örnek: D = 0.20 m, Vc = 50 m/s → n ≈ (50·60)/(π·0.20) ≈ 4775 rpm.
Kesim Parametreleri — Ağaç Türlerine Göre (Ø200 mm, Z = 21 aktif + 3 süpürücü)
Aşağıdaki değerler rehberlik amaçlıdır; ilk denemelerde koruyucu değerlerle saha ince ayarı yapınız.
| Ağaç Türü | Kesim Yönü | Durum | rpm (devir/dak) | İlerleme Hızı (m/dak) |
|---|---|---|---|---|
| Kızılçam | Boyuna | Kuru | 1950 – 2250 | 11 – 16 |
| Boyuna | Nemli | 2100 – 2400 | 8 – 13 | |
| Boyuna | Buzlu | 1575 – 1875 | 6 – 9 | |
| Enine | Kuru | 2250 – 2550 | 8 – 13 | |
| Enine | Nemli | 2325 – 2700 | 7 – 10 | |
| Enine | Buzlu | 1800 – 2100 | 5 – 7 | |
| Sarıçam | Boyuna | Kuru | 1950 – 2250 | 12 – 17 |
| Boyuna | Nemli | 2100 – 2400 | 9 – 13 | |
| Boyuna | Buzlu | 1575 – 1800 | 6 – 9 | |
| Enine | Kuru | 2400 – 2700 | 9 – 13 | |
| Enine | Nemli | 2475 – 2850 | 7 – 11 | |
| Enine | Buzlu | 1875 – 2175 | 5 – 8 | |
| Köknar | Boyuna | Kuru | 1950 – 2250 | 13 – 19 |
| Boyuna | Nemli | 2100 – 2400 | 9 – 14 | |
| Boyuna | Buzlu | 1575 – 1800 | 8 – 11 | |
| Enine | Kuru | 2250 – 2550 | 9 – 14 | |
| Enine | Nemli | 2400 – 2700 | 8 – 12 | |
| Enine | Buzlu | 1800 – 2100 | 6 – 9 | |
| Kavak | Boyuna | Kuru | 1800 – 2100 | 14 – 20 |
| Boyuna | Nemli | 1950 – 2250 | 11 – 16 | |
| Boyuna | Buzlu | 1500 – 1750 | 8 – 12 | |
| Enine | Kuru | 2100 – 2400 | 12 – 17 | |
| Enine | Nemli | 2175 – 2550 | 9 – 13 | |
| Enine | Buzlu | 1650 – 1950 | 7 – 10 |
* Not: Yukarıdaki değerler Ø200 mm, aktif Z = 21 (artı 3 süpürücü) ve düz (Flat) diş + iç kanca açısı 20° göz önünde bulundurularak hesaplanmıştır.
Hesap yöntemi: rpm = (referans rpm) × (300/200). İlerleme = (referans ilerleme) × (21/28) × 1.05 (20° kanca ve flat dişe göre küçük düzeltme).
Gerçek çalışma şartlarına, makine gücüne ve bıçak bileme durumuna göre değişiklik gösterebilir. İlk çalışmalarda daha koruyucu değerlerle saha ince ayarı yapınız.
Kesme Hızı Görsel Ölçeği (Ø200 mm)
Aşağıdaki grafik, devir sayısına karşılık gelen yaklaşık kesme hızını gösterir.
Kesme Hızı ≈ 47.1 m/s
60–80 m/s arası çoğu testere için ideal kesme hız aralığıdır.
🩵 Düşük hız (soğuk kesim, düşük kalite)
🟧 Orta hız (ideal aralık 60–80 m/s)
🔴 Yüksek hız (ısınma, aşınma riski)
Notlar & Ek Bilgiler — Bakım / Bileme Tavsiyeleri
- 🧰 Testere bıçağını her 6–8 saatlik kesimden sonra kontrol edin; diş uçlarında ısınma rengi veya çapak oluşmuşsa bileme zamanı gelmiştir.
- 💧 Reçineli veya nemli ağaç kesimlerinde reçine kalıntılarını periyodik olarak solvent bazlı temizleyiciyle arındırın.
- ⚙️ Bileme sırasında ATB (Alternating Top Bevel) formunu koruyun; diş açıları arasındaki fark 0.1 mm’yi geçmemelidir.
- 🪚 Düşük devirde uzun süre çalışmak, kesme kalitesini düşürür ve ısınmayı artırır. Önerilen ideal kesme hızını koruyun (60–80 m/s aralığı).
- 🌡️ Yüksek sıcaklıkta kesim, diş lehimlerinde gevşeme yapabilir. Kesim sırasında soğutma hava akışı yeterli olmalıdır.
- 🔧 Makine tablası ve bıçak flanş yüzeylerini temiz ve paralel tutun. En ufak titreşim, yüzey kalitesini doğrudan etkiler.
- 📏 Yeni bıçak montajında, merkez deliği ile mil arasındaki boşluk 0.02 mm’yi geçmemelidir.
* Bu öneriler Ø300 mm, Z:28 dişli testere bıçakları için hazırlanmıştır.
Aynı sınıftaki Ø250–Ø350 arası testere çapları için de geçerlidir.
Bileme Sıklığına Göre Kesim Performansı (Ø200-Z:21)
Aşağıdaki grafik, bıçağın bileme aralıklarına göre kesim veriminin nasıl değiştiğini gösterir.
Saha verileri, ısınma ve reçine birikimi etkilerini dikkate alarak ortalama olarak hesaplanmıştır.
Tahmini Kesim Verimi ≈ 88%
🟢 0–8 saat: Maksimum kesim kalitesi
🟡 9–14 saat: Orta kalite, bileme zamanı yaklaşmakta
🔴 15+ saat: Kesim kalitesi düşer, dişlerde ısınma riski artar
* Ortalama 8 saat aralıkla yapılan bilemeler, optimum kesim performansını sürdürür.
Uzun süre bileme yapılmaması, özellikle reçineli ağaçlarda %25’e kadar verim kaybına yol açabilir.
Üretim Hattı İçin İlgili Diğer Ürünler
Kare Jilet BıçakCMT Orange Tools
14×14×20 Z4 HM kare jilet bıçak – yüksek hassasiyetli endüstriyel kullanım.
HSS-18 Planya Bıçağı
Piranha Tools
400×3×35 mm HSS-18 planya bıçağı – dayanıklı, uzun ömürlü kesim performansı.
HM Elmas Planya Bıçağı
Piranha Tools
400×3×35 mm HM elmas planya bıçağı – üstün dayanıklılık ve temiz yüzey.
Gold Seri Şerit Testere
Gladio
60×100×6200 mm genel kullanım ahşap şerit testere bıçağı – stabil ve sessiz kesim.
İndüksiyonlu Uç Şerit Testere
Wood-Mizer
50×110–115 TPI 22 mm indüksiyon uç – yüksek dayanım, uzun ömür.
Bi-Metal M42 Şerit Testere
60’lık Hızar Biçki
27×0.90×6100 mm – metal karışımlı yüksek mukavemetli ahşap şerit testere.
ATB Çapraz Diş Testere
Ø700 mm Ahşap Testere
Ø700×44–32×30 Z72 ATB çapraz diş – yüksek performanslı endüstriyel kesim.
Finger Joint
Ekleme Bıçağı
Ahşap ekleme (finger joint) uygulamaları için yüksek hassasiyetli bıçak.
Freud Opticut Testere
Ø500 mm Z144 ATB
Ø500×44–32×30 Z144 ATB sağ-sol çapraz diş – premium yüzey kalitesi.
Avantajlar & Bakım
- Flat diş geometrisi ile boyuna (ripleme) uygulamalarda yüksek yüzey kalitesi.
- +3 süpürücü diş ile verimli talaş tahliyesi; üretim sürekliliği artar.
- Düşük ısı birikimi ve uzun diş ömrü sağlayan kaplama ve sinterHIP karbür uçlar.
- Periyodik kontrol, bileme ve dengeleme ile bıçak ömrünü maksimize edin.
Önerilen Bakım Akışı
- Her vardiya başı: görsel kontrol (çatlak, yabancı cisim, eğrilik).
- Haftalık: diş kenar kontrolü ve temizleme.
- Aylık: dinamik dengeleme ve lehim hattı kontrolü.
Teknik Kaynaklar / Uyumlu Makina Üretici Firmalar
Sık Sorulan Sorular
Bu testere hangi makinelerde en verimli çalışır?
Çoklu dilme makineleri ve ripleme hatları, özellikle yüksek hız ve sürekli üretim yapan hatlarda daha verimlidir. Makine üreticisinin mil/adaptör/halka/kamalarını kontrol edin ve önerilen rpm aralığında çalışın.
